Récupération de chaleur dans l'industrie agroalimentaire : technologies, potentiel et possibilités de financement
La plupart des usines agroalimentaires paient deux fois leur énergie : une fois pour le refroidissement et une fois pour le chauffage. Or, la chaleur est générée comme sous-produit du processus de refroidissement et est rejetée chaque jour sans être valorisée. La plus grande ressource inexploitée dans les usines agroalimentaires n’est pas constituée par les énergies externes non renouvelables, mais par la chaleur résiduelle déjà produite au cours du processus. Les entreprises qui mettent systématiquement en œuvre la récupération de chaleur réduisent leur consommation d’énergie primaire et leurs émissions de CO₂ sans compromettre la qualité des produits ni la sécurité d’approvisionnement.
Qu’est-ce que la récupération de chaleur ?
Aperçu des technologies pertinentes :
- Échangeurs de chaleur à plaques (récupératifs, rendement de transfert thermique pouvant atteindre 90 %)
- Pompes à chaleur industrielles (coefficient de performance annuel (APF) de 3,0 à 5,5)
- Récupérateurs pour les applications de ventilation et de séchage
Fluides frigorigènes à faible potentiel de réchauffement global : NH₃ (ammoniac, potentiel de réchauffement global (PRG) = 0), CO₂ (PRG = 1), R290 (propane, PRG = 3)
Quelles sont les méthodes de récupération de chaleur disponibles ?
Les systèmes à récupération, les systèmes régénératifs et les concepts à cycle combiné constituent les trois principales méthodes de récupération de chaleur. Le choix dépend du niveau de température, de la structure du procédé et du budget d'investissement disponible.
Récupération de chaleur par récupération ou par régénération
La récupération de chaleur par récupération transfère la chaleur en continu à travers une paroi, généralement dans un échangeur de chaleur à plaques. Des rendements d’échange thermique pouvant atteindre 90 % peuvent être obtenus dans des conditions de fonctionnement optimales. Les systèmes régénératifs stockent la chaleur dans une masse thermique avec un décalage temporel et la restituent ultérieurement ; les rendements d’échange thermique typiques varient entre 60 et 85 %, selon la configuration.
Pour les procédés de production en continu présentant des niveaux de température stables, la variante à récupération est généralement préférable. Les systèmes régénératifs sont particulièrement adaptés lorsque la source de chaleur et le puits de chaleur interviennent à des moments différents, comme c’est le cas dans les procédés discontinus de la production alimentaire.
Systèmes à cycle intégré dans la production alimentaire
Un système à cycle combiné intègre un refroidisseur, une pompe à chaleur industrielle et un système de commande numérique au sein d’un cycle énergétique fermé. Les usines agroalimentaires bénéficient ici d’un avantage structurel : les besoins en refroidissement et en chauffage surviennent simultanément lors de la production, du nettoyage en place (CIP), de la pasteurisation et du stockage. Cela permet une conception particulièrement efficace du système. À titre indicatif, un coefficient de récupération de chaleur supérieur à 60 % est caractéristique des systèmes intégrés bien conçus ; les valeurs réelles dépendent du niveau de température, des heures de fonctionnement et de la conception du système.
Récupération de la chaleur perdue à l’aide de pompes à chaleur industrielles
Les pompes à chaleur industrielles élèvent la chaleur résiduelle à un niveau de température utilisable. Les pompes à chaleur modernes à haute température basées sur la technologie Thermeco₂, utilisant le CO₂ en fonctionnement transcritique, atteignent des températures de départ allant jusqu’à 120 °C ; dans certaines configurations, en fonction du niveau de pression et de la configuration en cascade, des températures pouvant atteindre 150 °C peuvent être obtenues. Cela est suffisant pour la vapeur de procédé, la pasteurisation et les processus de stérilisation exigeants.
Le coefficient de performance (COP) dépend largement de l’écart de température : avec un écart de 20 kelvins, on peut atteindre des valeurs de COP comprises entre 5 et 6 ; à 40 kelvins, le COP chute à 4–5. Un COP élevé ne constitue pas à lui seul un critère de décision suffisant : si la valeur TEWI (impact total équivalent de réchauffement) est dominée par un facteur d’émission élevé du mix électrique, un système présentant un COP plus faible et utilisant de l’électricité issue d’énergies renouvelables peut s’avérer plus performant en termes d’impact climatique. Les configurations en cascade de plusieurs pompes à chaleur peuvent s’avérer plus rentables qu’une seule unité plus puissante lorsque des niveaux de température plus élevés sont requis.
| Système | Coefficient de performance type/JAZ | Température de départ | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Échangeur de chaleur à plaques | jusqu’à 90 % | 30 - 70 °C | Chaleur industrielle, eau chaude |
| Récupérateur | 60 à 85 % | 40 - 80 °C | Ventilation, séchage |
| Pompe à chaleur industrielle | JAZ 3,0 - 5,5 | jusqu’à 150 °C | Vapeur industrielle, chauffage, stérilisation |
| MVR (recompression mécanique de la vapeur) | Économie d'énergie d'environ 50 % par rapport aux systèmes conventionnels | En fonction de la pression de la vapeur |
Procédés à haute température > 150 °C |
Où se trouve le plus grand potentiel d'économies d'énergie dans l'industrie agroalimentaire ?
Le plus grand potentiel d’économies réside dans la chaleur de condensation des systèmes de réfrigération, l’air évacué des séchoirs et des systèmes de blanchiment, ainsi que la chaleur perdue des compresseurs des systèmes d’air comprimé. Des systèmes de récupération de chaleur bien conçus couvrent 20 à 50 % des besoins en énergie thermique d’exploitation à partir de ces sources.
La chaleur perdue inutilisée : un levier d’efficacité sous-estimé
Quatre facteurs freinent l’exploitation de la chaleur perdue : un manque de transparence concernant les flux d’énergie, une conception inadéquate des systèmes, l’incertitude liée aux investissements et l’incapacité des machines existantes à fonctionner à charge partielle. Les compresseurs d’air comprimé, largement utilisés dans les usines agroalimentaires, émettent des quantités importantes de chaleur. Cette chaleur perdue peut être valorisée avec relativement peu d’efforts grâce à des échangeurs de chaleur, à des fins de chauffage ou de production d’eau chaude.
Le projet de recherche « Food-Pinch » mené à l’université RWTH d’Aix-la-Chapelle, en collaboration avec des partenaires industriels tels que MAGGI Werk Singen, Nestlé Wagner et Stockmeyer, développe une solution d’intégration thermique dynamique destinée à l’industrie agroalimentaire et, grâce à des démonstrateurs, met en évidence des économies potentielles de l’ordre de 15 à 25 %, voire supérieures dans certaines applications.
Quels sont les procédés qui offrent le plus grand potentiel d'économies ?
Trois leviers, classés par ordre d’impact :
- Utilisation systématique de la chaleur résiduelle : la chaleur de condensation des systèmes de réfrigération, l’air évacué des séchoirs et des systèmes de blanchiment, ainsi que la chaleur des gaz de combustion peuvent tous contribuer à réduire la consommation de combustibles fossiles. En fonction du fluide, du niveau de température et de la conception du système, des taux de récupération élevés sont possibles – voire très élevés dans certains cas –, bien qu’ils ne puissent pas être atteints de manière systématique pour toutes les applications.
- Intégration intelligente des processus de production : les systèmes de circulation intégrés à commande numérique réduisent le gaspillage d’énergie grâce à une distribution adaptée à la demande.
- Optimisation numérique de l’exploitation : la maintenance prédictive (Smart Maintenance) et la surveillance améliorent l’efficacité pendant l’exploitation et réduisent les temps d’arrêt imprévus.
L’optimisation isolée de composants individuels ne suffit pas pour atteindre ces niveaux d’économies ; l’intégration du système est une condition préalable.
Quelles technologies permettent la récupération de chaleur ?
Les fluides frigorigènes, les pompes à chaleur et les systèmes de commande numériques constituent la base technologique de la récupération de chaleur. C’est leur interaction qui détermine les potentiels d’économies pouvant réellement être réalisés.
Les fluides frigorigènes NH₃, CO₂ et hydrocarbures
Le choix des fluides frigorigènes s'effectue en tenant compte des exigences techniques, de sécurité et réglementaires. Les valeurs de PRG et de TEWI peuvent servir de critères d'évaluation. Selon l'application, on peut envisager le NH₃, le CO₂, les hydrocarbures ou des fluides frigorigènes HFO tels que le R-1234ze. Le NH₃ a un GWP de 0, le CO₂ un GWP de 1, le R290 un GWP de 3 et le R410A un GWP de 2,088. En raison du durcissement de la réglementation européenne sur les gaz fluorés, les fluides frigorigènes tels que le NH₃ et le CO₂ constituent un choix pérenne pour de nombreuses nouvelles installations et réduisent considérablement les risques réglementaires.
La valeur TEWI évalue également les émissions indirectes résultant de la consommation électrique du système, offrant ainsi une base d’évaluation plus globale que la seule valeur du PRG. En tant que solution transitoire pour les applications où les fluides frigorigènes ne peuvent pas être utilisés pour des raisons de sécurité, les fluides frigorigènes HFO tels que le R-1234ze (PRG < 1) constituent une alternative conforme à la réglementation.
Il convient toutefois de noter que les exigences de sécurité conformes à la norme DIN EN 378-1 et les conditions d’installation varient considérablement en fonction du fluide frigorigène. Le R-290 (groupe de sécurité A3) impose des exigences élevées en matière de détection des fuites et de technologie de sécurité.
La régulation numérique et la surveillance intelligente, facteurs d’efficacité
La distribution d’énergie en fonction de la demande pendant le fonctionnement nécessite des stratégies de régulation numériques. Les systèmes de surveillance pour la détection des fuites constituent également une condition préalable au respect du règlement (UE) 2024/573 sur les gaz fluorés. Les réservoirs tampons compensent les fluctuations temporelles de la production de chaleur résiduelle et de la demande de chaleur, par exemple dans les procédés par lots.
Applications : dans quels cas la récupération de chaleur est-elle particulièrement intéressante ?
Fiabilité opérationnelle et redondance des systèmes de récupération de chaleur
Dans la production alimentaire, une défaillance de l’alimentation en froid ou en chaleur entraîne directement des pertes de production. Des systèmes de récupération de chaleur bien conçus pallient ce risque grâce à des mesures de redondance intégrées : des modules d’échangeurs de chaleur isolables permettent d’effectuer la maintenance pendant que le système fonctionne, la technologie à double pompe assure le transfert de chaleur même en cas de défaillance d’une pompe, et la protection antigel automatique prévient les dommages en cas de basses températures extérieures.
Réfrigération commerciale et réfrigération des supermarchés
Dans le secteur de la grande distribution alimentaire, les systèmes mixtes au CO₂ constituent la norme établie en matière de technologie de réfrigération à haute efficacité énergétique. Les systèmes bien conçus utilisent directement la chaleur de condensation pour le chauffage des locaux et la production d’eau chaude sanitaire, ce qui rend tout chauffage supplémentaire superflu. Les mini-boosters au CO₂ (généralement destinés aux magasins d’une superficie maximale d’environ 800 m²) et les micro-boosters au CO₂ (pour les petits commerces de moins de 400 m²) constituent des solutions compactes intégrant une récupération de chaleur. Les systèmes VRV (Volume de réfrigérant variable) avec récupération de chaleur intégrée permettent un fonctionnement simultané en chauffage et en refroidissement et réduisent la consommation énergétique globale par rapport à des systèmes séparés.
La chaleur résiduelle comme source de revenus : chauffage urbain et refroidissement par absorption
La chaleur résiduelle issue des usines agroalimentaires et des centres de données (températures de départ comprises entre 25 et 45 °C) peut être réchauffée à une température utilisable à l’aide de pompes à chaleur, puis injectée dans les réseaux de chauffage urbain. En été, le refroidissement par absorption offre une application supplémentaire : la chaleur résiduelle alimente le processus de refroidissement sans consommer d’électricité supplémentaire. Des projets de référence à Hambourg et à Berlin (Chancellerie fédérale) démontrent la faisabilité pratique de la valorisation de la chaleur résiduelle urbaine.
Le rendement d’échange thermique, un paramètre clé de la conception
Le rendement d’échange ou de récupération thermique des systèmes de récupération de chaleur décrit la proportion de la chaleur résiduelle théoriquement disponible qui est effectivement exploitée. Dans de bonnes conditions de fonctionnement, les systèmes modernes peuvent atteindre des coefficients de récupération thermique supérieurs à 90 %, bien que la performance globale dépende largement de l’échangeur de chaleur, du système de régulation et de l’intégration du stockage. Lors de la conception de tels systèmes, il convient de prendre en compte, outre le COP et le JAZ, des indicateurs de performance clés relatifs à la récupération de chaleur effectivement utilisable.
Quelle est la rentabilité de la récupération de chaleur — et quelles aides financières sont disponibles ?
Économies potentielles et matrice d'aide à la décision en fonction de la taille de l'installation
Les pompes à chaleur industrielles atteignent des valeurs JAZ comprises entre 3,0 et 5,5 : 1 kWh d’électricité génère jusqu’à 5,5 kWh de chaleur utile. Les délais de rentabilité sont généralement de 4 à 8 ans pour les nouvelles installations et de 2 à 5 ans pour la modernisation de systèmes existants, en fonction des prix de l’énergie et des heures de fonctionnement. Le modèle de contrat de performance offre une alternative d’investissement ne nécessitant aucun apport en fonds propres : le prestataire se charge de l’installation, de l’exploitation et du financement, le retour sur investissement provenant des économies réalisées sur les coûts énergétiques. Les exigences en matière de communication environnementale, sociale et de gouvernance (ESG) et de responsabilité sociale des entreprises (RSE) renforcent encore la pression stratégique en faveur de l’investissement, en plus de l’argument du coût.
| Technologie | Taille de l’installation | Niveau de température | Budget d’investisse-ment | Point d’entrée recommandé |
|---|---|---|---|---|
| Échangeur de chaleur à plaques (récupératif) | Petite à moyenne | 30 - 70 °C | Faible | Intégration dans les systèmes existants, retour sur investissement rapide |
| Système à circuit combiné | Moyens à grands | 40 - 90 °C | Moyen | Nouvelle installation ou modernisation complète |
| Pompe à chaleur industrielle (par ex. thermeco2) | Moyenne à grande | 70 - 150 °C | Moyenne à élevée | Vapeur industrielle, pasteurisation, stérilisation |
| Mini/micro-booster au CO₂ | Petit (usage commer-cial) | 30 - 60 °C | Faible à moyen | Supermarché, petite entreprise avec récupération de chaleur |
| MVR (compression mécanique de vapeur) | Grand | > 150 °C | Élevé | Procédés à haute température, opérations à grande échelle |
Quels sont les programmes de financement publics disponibles — et lesquels conviennent à quelles entreprises ?
Pour les petites et moyennes entreprises agroalimentaires qui intègrent des pompes à chaleur ou des systèmes de récupération de chaleur dans des bâtiments existants, le programme BAFA / BEG EM (Aide fédérale pour des bâtiments efficaces, mesures individuelles) constitue la voie la plus directe. Les exploitations à grande échelle présentant un potentiel de chaleur résiduelle et raccordées à un réseau de chauffage urbain tirent davantage profit du programme BEW (Aide fédérale pour des réseaux de chauffage urbain efficaces). Les sites de production cherchant à améliorer l’efficacité énergétique de leurs processus devraient envisager le programme de financement KfW 295 (Efficacité énergétique dans la production). Des programmes régionaux complémentaires en Bavière, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie et dans le Bade-Wurtemberg offrent des subventions supplémentaires, notamment pour les mesures d’efficacité énergétique dans le secteur industriel. L’éligibilité dépend du type de système, du fluide frigorigène, de la classe d’efficacité énergétique et de l’utilisation prévue ; il est conseillé de consulter des conseillers en financement dès le début du projet avant de déposer une demande.
Quelles sont les exigences réglementaires applicables — et quand entrent-elles en vigueur ?
Le règlement (UE) 2024/573 relatif aux gaz fluorés renforce la réduction progressive des gaz à effet de serre fluorés et, à partir de 2025, interdit l’utilisation des HFC dont le PRG est supérieur à 150 dans certaines applications, notamment les nouveaux systèmes de réfrigération des supermarchés. Les systèmes existants ne font pas l’objet, dans un premier temps, d’une interdiction d’exploitation ; toutefois, leur entretien et leur recharge sont soumis à des exigences plus strictes. Pour les exploitants présentant une consommation d’énergie élevée, la loi sur l’efficacité énergétique (EnEfG) s’applique également : à partir de seuils de consommation définis, il existe une obligation de valorisation de la chaleur résiduelle, dont la mise en œuvre doit être documentée et vérifiée.
| Cadre réglementaire | Champ d’application | Date limite / Seuil | Mesures requises |
|---|---|---|---|
| Règlement (UE) 2024/573 relatif aux gaz fluorés | Nouveaux systèmes utilisant des HFC dont le PRG est supérieur à 150 | À partir de 2025 (nouveaux systèmes de réfrigération des supermarchés) | Changement de fluide frigorigène pour les nouveaux projets |
| Loi sur l'efficacité énergétique (obligation de valoriser la chaleur résiduelle) | Entreprises dont la consommation finale d'énergie est supérieure ou égale à 2,5 GWh/an | Mise en œuvre progressive à partir de 2025 | Registre de la chaleur résiduelle, plan de valorisation |
| DIN EN 378-1 | Tous les systèmes de réfrigération et toutes les pompes à chaleur | En cours | Contrôle de sécurité, conditions d’installation |
| Directive européenne sur l'écoconception | Refroidisseurs (SEPR-MT comme indicateur de performance) | En cours | Classes d'efficacité minimales pour les nouveaux achats |
| ChemRRV (Suisse) | Réfrigérants synthétiques | Exigences plus strictes à partir de janvier 2025 | Choix des fluides frigorigènes pour les sites en Suisse |
| VDI 2071 | Récupération de chaleur dans les systèmes de ventilation et de climatisation | En cours | Base de conception pour les systèmes de ventilation |
Réglementation sur les PFAS : une procédure de restriction à l'échelle de l'UE concernant les substances per- et polyfluoroalkylées (PFAS) est actuellement en cours ; les fluides frigorigènes synthétiques à base de PFAS pourraient être concernés à moyen terme.
Comment intégrer la récupération de chaleur de manière rentable dans les bâtiments existants ?
L'intégration dans des bâtiments existants nécessite une approche structurée afin de minimiser les temps d'arrêt de production :
- Analyse des flux énergétiques : les techniques de mesure et de surveillance offrent une visibilité sur les besoins existants en refroidissement et en chauffage, ainsi que sur les sources de chaleur perdue, y compris la chaleur perdue des compresseurs des systèmes d’air comprimé.
- Identification du potentiel : cartographie des sources de chaleur perdue et des niveaux de température exploitables ; utilisation d’une analyse dynamique de pincement pour les températures de processus fluctuantes.
- Concept du système : sélectionner la méthode appropriée (récupération, pompe à chaleur, cycle combiné) en fonction du niveau de température et du profil de fonctionnement.
- Intégration par étapes : donner la priorité aux mesures pouvant être mises en œuvre pendant le fonctionnement du système ; prévoir un stockage tampon pour permettre une utilisation différée de la chaleur perdue.
- Optimisation numérique de l’exploitation : adapter les stratégies de régulation, mettre en place un système de surveillance et améliorer en continu le rendement.
Le passage d’un approvisionnement en vapeur à un approvisionnement en eau chaude (inférieure à 100 °C) peut, à titre de mesure préparatoire, augmenter le COP de la pompe à chaleur en aval et simplifier la conception du système.
Exemples concrets : quels gains d’efficacité peut-on obtenir ?
Groupe Osatina (Croatie) : les grandes serres étaient auparavant chauffées au gaz. Plusieurs pompes à chaleur haute température thermeco₂ avec des températures de départ pouvant atteindre 90 °C ont entièrement remplacé l’approvisionnement en chaleur issu des combustibles fossiles. La décarbonisation du site de production a ainsi été réalisée dans des conditions de processus exigeantes. Les chiffres d’exploitation spécifiques au projet, tels que le JAZ et les kWh économisés par an, sont disponibles sur demande auprès d’ENGIE Refrigeration.
Système de chauffage hybride : une installation existante dotée d’un système de chauffage inefficace a été modernisée en intégrant le refroidissement et le chauffage dans un système hybride (capable de fonctionner en mode monovalent/bivalent, avec des températures de départ allant jusqu’à 90 °C). La modernisation des installations existantes s’avère être une voie d’entrée économiquement intéressante, avec des délais de rentabilité pouvant être nettement plus courts que ceux des nouvelles installations. Les défis liés à l’intégration concernaient notamment la séparation des circuits conforme aux normes HACCP et l’adaptation de la technologie de régulation au fonctionnement mixte.
Approche systémique intégrée ou solutions individuelles : quelle est la différence ?
Les fabricants d’équipements purs fournissent des composants, tandis que les fournisseurs d’énergie fournissent l’énergie. Ni le fabricant ni le fournisseur n’assument la responsabilité de l’ensemble du système ni ne garantissent des économies. ENGIE Refrigeration combine les deux : la technologie de réfrigération, les pompes à chaleur industrielles, la récupération de chaleur, l’électricité issue d’énergies renouvelables et le financement sont tous fournis par un seul et même prestataire, le tout complété par une expertise sectorielle adaptée à l’industrie agroalimentaire.
Le modèle de contrat transfère entièrement l’installation, l’exploitation et le financement à ENGIE Refrigeration. Les économies garanties contractuellement éliminent le risque d’investissement pour l’exploitant ; l’investissement est amorti grâce aux économies réalisées sur les coûts énergétiques. La maintenance intelligente et la surveillance continue garantissent l’efficacité pendant le fonctionnement continu.
Identifier le potentiel de chaleur résiduelle dans votre entreprise
Vous souhaitez savoir comment exploiter de manière rentable la chaleur issue des processus de refroidissement ? Nos experts vous accompagnent dans l'analyse de vos flux énergétiques et élaborent un concept adapté à la récupération de chaleur et à la chaleur industrielle.
Articles qui pourraient également vous intéresser
Les pompes à chaleur à grande échelle et la transition thermique municipale : comment les villes décarbonisent leur approvisionnement en chaleur
Une pompe à chaleur à grande échelle est un système industriel de production de chaleur dont la puissance thermique varie généralement de plusieurs centaines de kilowatts à plusieurs mégawatts. Elle extrait l’énergie de sources de chaleur environnementales ou de chaleur résiduelle et la porte à une température utilisable. Utilisée dans les réseaux de chauffage urbain, elle permet de décarboner l’approvisionnement en chaleur de quartiers entiers. À l’heure actuelle, environ 70 % de la chaleur des réseaux de chauffage urbain allemands provient encore de combustibles fossiles, le gaz naturel et le charbon étant prédominants (Andreas Kuhn est responsable grands comptes pour le chauffage industriel et commercial chez ENGIE Refrigeration). Les pompes à chaleur à grande échelle peuvent être utilisées pour réduire progressivement cette proportion afin d’atteindre les objectifs climatiques locaux.
Réfrigération robuste pour la marine, les bateaux de croisière et les ferries : Ohé du bateau avec MARENUM !
Les machines frigorifiques fiables et efficaces font depuis longtemps partie de l'équipement de base des bateaux modernes. Cependant, des conditions spéciales s'appliquent sur l'eau, qui diffèrent des exigences habituelles à terre. Daniel Keller, directeur des ventes et du développement commercial chez ENGIE Refrigeration, explique ce qui caractérise la technique de réfrigération pour la marine, les bateaux de croisière et les ferries et quels sont les avantages de nos machines frigorifiques MARENUM pour différents types de bateaux. Il donne également un aperçu passionnant de trois projets de référence.
Tendances dans le secteur informatique : des exigences de durabilité pour les data-center Edge
Les tendances animent le secteur informatique. Car elles font avancer les innovations, assurent des avantages concurrentiels et permettent des succès commerciaux à long terme. En tant qu'expert en froid et en chaleur pour les data centers et plus particulièrement pour les data centers Edge, ENGIE Refrigeration connaît parfaitement les tendances actuelles - et les devance même grâce à des technologies orientées vers l'avenir. Jürgen Martin, Key Account Manager Data Centers chez ENGIE Refrigeration, partage son avis professionnel sur les principales évolutions du marché en 2025 dans l'industrie des centres de données.
Les grandes pompes à chaleur, une technologie clé pour un avenir climatiquement neutre
Pourquoi les grandes pompes à chaleur sont-elles une technologie clé pour un avenir climatiquement neutre et quels sont les défis et les potentiels de leur mise en œuvre ? Jörn Stiegelmeier, CTO d'ENGIE Refrigeration, répond à ces questions dans une interview.
Récupération de la chaleur : une stratégie efficace vers la neutralité carbone
La transition énergétique et thermique constitue le principal défi de notre époque. Pour de nombreux secteurs d’activité, l’utilisation de la chaleur dégagée représente une réelle opportunité dans le cadre du passage à la neutralité carbone. Grâce à son groupe froid QUANTUM avec récupération de la chaleur (Green Heat Recovery) en option, ENGIE Refrigeration offre des perspectives à la fois écologiques et rentables pour réutiliser la chaleur générée par les processus de refroidissement.
Dix d'un coup : le groupe froid QUANTUM et la pompe à chaleur SPECTRUM insufflent l'avenir dans le datacenter
La numérisation fait partie des tendances économiques incontournables de notre époque. Presque toutes les entreprises dépendent de technologies de l'information fonctionnant parfaitement - et donc de la performance de datacenters polyvalents. Mais comment réussir à exploiter une infrastructure numérique sensible de la manière la plus sûre, la plus efficace et la plus durable possible ? Avec le groupe froid QUANTUM et la pompe à chaleur SPECTRUM, ENGIE Refrigeration alimente maintenant pas moins de dix datacenters décentralisés d'un fournisseur allemand - et ouvre ainsi de nouvelles voies pour le secteur IT.
Mission Avenir : maîtriser la transition thermique urbaine et communale grâce à une pompe à chaleur de grande dimension
La transition thermique commence dans les bâtiments. Avec leur grand nombre de bâtiments, les villes et communes jouent un rôle déterminant dans la voie de la neutralité carbone. Comment pouvons-nous concevoir cette transition énergétique et thermique, de la manière la plus rapide et la plus fiable possible ? Les pompes à chaleur de grandes dimensions telles que SPECTRUM Water et thermeco2 y contribuent largement.
Une pompe à chaleur SPECTRUM Water dans un quartier près de Bordeaux
Une pompe à chaleur remplace le gaz ! Dans un quartier immobilier ultramoderne situé à proximité de la région métropolitaine de Bordeaux, en France, tous les signes indiquent un avenir climatiquement neutre. Une nouvelle pompe SPECTRUM Water d'ENGIE Refrigeration contribue à ce succès. Notre responsable produit Marcel Kulk explique dans cette interview pourquoi notre pompe à chaleur est vraiment le bon choix pour ce projet.
« Neutralité carbone avec thermeco2 : chaleur verte pour les légumes verts »
La production alimentaire est l’un des secteurs les plus sensibles. Les exigences liées à la fourniture en chaleur y sont particulièrement strictes. Avec quelles solutions ENGIE Refrigeration répond-elle de manière fiable à ces exigences ? C’est ce que nous explique Frank Glaser, Key Account Manager Industrial Commercial Heating chez ENGIE Refrigeration, en prenant l’exemple du groupe Osatina.
« A l’aéroport, notre groupe froid fonctionne de manière extrêmement fiable. »
Dans notre monde globalisé, les aéroports sont des plaques tournantes. Pour que les processus se déroulent de manière fiable et que les passagers se sentent bien dans les terminaux, la technique du froid joue un rôle central. Notre expert Bernd Heine, directeur Sales Support, explique dans cet entretien ce que les groupes froids doivent accomplir pour le secteur aéronautique et présente les solutions intelligentes proposées par ENGIE Refrigeration pour relever ce défi. Il présente également les meilleures pratiques, fruit de notre longue expérience.